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钢筋切断机使用维护要点
2020-11-18  浏览:65
浏览字体:大中小1.使用要点

(1)使用前,要检查刀片安装是否牢固,间隙是否合适,传动系统、相对运动部.分的润滑情况是否良好,较后空载试运转,确认无误后方可正式开机作业。

(2)固定与活动刀片的水平间隙应保持0.5~1.0 mm,如果水平间隙过大则切断的钢筋端部容易产生马蹄形。两个刀片的重叠量要根据所切钢筋的直径来确定。一般切断直径小于20 mm时,刀口垂直间隙为1~2 mm,切断直径大于或等于20 mm时为5mm左右。增减固定刀片后面的垫块可调整刀片的间隙。

(3)切断钢筋时,操作者要用手将钢筋握紧,等活动刀片退回时送入钢筋,以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。

(4)引待切断钢筋要与切口垂直并平放,长度在300mm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口,不准用手直接送料。

(5)超过切断机规定直径的钢筋或化学成分在中碳钢以上的钢筋、灼红钢筋等不准上机切断。

(6)切断机在运转过程中,严禁用手清扫刀片上面的积屑、杂物,发现工作声音不正常,刀片密合不良等情况时,要立即停机检查、修理,待试运转后,方准继续使用。

(7)液压钢筋切断机使用前,要检查油位及电动机旋转方向。方法:松开放油阀,空载运转2min,排除缸内空气,然后拧紧。

(8)手持液压钢筋切断机在使用时,手要持稳切断机,并戴好绝缘手套。

2.维护要点

(1)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物,保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度;调整固定与活动刀片的间隙,更换磨钝的刀片。

(2)每隔400~500 h进行定期保养,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,调整各部位间隙。

(3)按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑,冬季用ZG-2号润滑脂,夏季用ZG-4号润滑脂,机体刀座用HG-11号气缸机油润滑,齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。

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